钣金加工的基本工序，制图、下料、冲压、折弯、焊接、打磨、表面处理、检验合格、成品包装。
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序号 |
工序 |
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1 |
制图 |
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下料 |
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3 |
冲压 |
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4 |
折弯 |
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5 |
焊接 |
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6 |
打磨 |
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7 |
表面处理 |
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8 |
检验合格 |
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9 |
成品包装 |
常规产品都要经过以下几道工序才能达到使用性能要求。
准备工序：制图 综合考虑产品性能、平衡受力、外形美观等因素的前提下，通过绘图将客户对产品外形的要求拆分为生产加工图。
一、下料：普通下料和激光下料，重点介绍一下激光下料。激光下料广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统。激光切割具有较高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、较高的切割速度、较高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
二．冲压：是指通过冲压设备改变钣金件的形状或结构的工艺。常见的有冲孔和冲成型等。常用的冲压设备有普通冲床和数控冲床等。普通冲床需要用到冲压模具，数控冲床需要用数控冲压模具，数控冲床通过编程实现冲压形状。
三．折弯：是指应用折弯机等设备改变改变钣金件的结构和形状，如折边、压边等，折弯机可分为普通折弯机和数控折弯机。现代化的钣金加工常用的数控折弯机使折弯的精度和工作效率得到了很大提高。
四、焊接：一般常用到的有氩弧焊、二氧化碳气保焊、电焊等。
在选择氩弧焊二氧化碳气保焊及电焊等焊接方式时要根据钣金件及钢结构件表面要求、强度要求、结构要求来定。
一般氩弧焊较适合不锈钢板及不锈钢管材的焊接，焊接完成后确保焊接口不生锈，焊接工艺美观，打磨较容易；二氧化碳气保焊主要用于焊接较厚厚度的钢板或管结构等，二氧化碳焊接速度快，但表面容易形成焊渣和较大的焊疤，给打磨带来较大的难度。
五、打磨：打磨是指用打磨设备并配装合适的打磨片对钣金件表面进行处理去除焊渣、焊疤、焊痕、杂质是表面光洁美观。常用到的打磨设备为角向打磨机，剖光机，砂轮机等，打磨材料为打磨片，剖光片，砂纸等。
六、表面处理：钣金产品最常用的表面处理方式有：表面喷塑、表面喷漆、表面电镀、阳极氧化。最最常用的是表面喷塑。
表面喷塑是指将环氧树脂（塑粉）通过静电吸附上工件后进烘箱溶解材料形成覆盖层一般流程为表面除油除锈、打砂、喷粉高温固化等环节。
七、检验合格
八、成品包装
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